學習拉力試驗機位移系統異常的解決方法

拉力位移是指材(cai)料在受到(dao)拉伸力(li)作用下，出現塑(su)性變形時(shi)位(wei)移的程度。如果(guo)位(wei)移系統(tong)異常該怎(zen)么辦？本文(wen)馥勒儀器來和(he)大家一起(qi)學習拉力試驗機位移系統異(yi)常的解決(jue)方法。結合該(gai)試驗機的基本結構和(he)工作原理，分別對可能(neng)引起故障的因素進(jin)行檢查和調試。

一．故障概況：

拉力試驗機橫(heng)梁的基本原理是：由工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)站發出給(gei)定信(xin)號(hao)(hao)，給(gei)定信(xin)號(hao)(hao)通(tong)過放(fang)大(da)器(qi)單元(yuan)來驅動(dong)(dong)(dong)直流電(dian)機(ji)，直流電(dian)機(ji)轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)帶動(dong)(dong)(dong)齒(chi)輪和皮帶運行，并使(shi)作(zuo)(zuo)動(dong)(dong)(dong)器(qi)開始移(yi)動(dong)(dong)(dong)。位移(yi)傳感器(qi)把測到的作(zuo)(zuo)動(dong)(dong)(dong)器(qi)位移(yi)信(xin)號(hao)(hao)反(fan)饋(kui)給(gei)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)站，再與工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)站中的給(gei)定信(xin)號(hao)(hao)比較，形成閉環控(kong)制系統(tong)，這樣可按試驗要(yao)求(qiu)實現作(zuo)(zuo)動(dong)(dong)(dong)器(qi)的移(yi)動(dong)(dong)(dong)。

然而在(zai)試驗過程(cheng)中(zhong)(zhong)，發現在(zai)工作站的(de)顯示中(zhong)(zhong)，作動器的(de)行程(cheng)只(zhi)有(you)±10mm，而正常情況(kuang)應為±50mm，所以認(ren)為試(shi)驗(yan)機系統(tong)出現(xian)故障。重新設定作(zuo)動(dong)器的行程50mm之(zhi)后，在工作站的顯示面板上的顯示值(zhi)仍(reng)不正確(que)。

二(er)．維修步驟(zou)：

1.檢查位(wei)移(yi)傳感(gan)(gan)器。由于(yu)試驗機(ji)系(xi)(xi)(xi)統為(wei)一閉環(huan)系(xi)(xi)(xi)統，判(pan)斷系(xi)(xi)(xi)統中哪一部分出(chu)現故障，要(yao)先(xian)斷開(kai)系(xi)(xi)(xi)統中的回路，使(shi)系(xi)(xi)(xi)統成(cheng)為(wei)一開(kai)環(huan)系(xi)(xi)(xi)統。判(pan)斷傳感(gan)(gan)器信(xin)號是否正常(chang)，要(yao)斷開(kai)位(wei)移(yi)傳感(gan)(gan)器的反(fan)饋(kui)信(xin)號，使(shi)系(xi)(xi)(xi)統成(cheng)為(wei)開(kai)環(huan)。這(zhe)時，從工作站發出(chu)一個(ge)控制作動器移(yi)動的信(xin)號，然后測量(liang)傳感(gan)(gan)器的反(fan)饋(kui)值，重復幾次后，測量(liang)到(dao)的傳感(gan)(gan)器的反(fan)饋(kui)數(shu)據(ju)為(wei)一個(ge)線性變化的直(zhi)線，判(pan)定傳感(gan)(gan)器正常(chang)。

2.檢(jian)查放大(da)器單元。排除了位移傳感(gan)器故障后，現在(zai)要檢查放(fang)(fang)大(da)(da)器單(dan)(dan)(dan)元(yuan)是(shi)(shi)否正常(chang)。由于(yu)試驗機系(xi)(xi)統為一閉環系(xi)(xi)統，要檢查放(fang)(fang)大(da)(da)器單(dan)(dan)(dan)元(yuan)是(shi)(shi)否正常(chang)，先(xian)要斷開放(fang)(fang)大(da)(da)器單(dan)(dan)(dan)元(yuan)輸(shu)(shu)出(chu)(chu)信號。拆除輸(shu)(shu)出(chu)(chu)接線，通(tong)過工作站給放(fang)(fang)大(da)(da)器單(dan)(dan)(dan)元(yuan)加一個直流輸(shu)(shu)入信號，并測量放(fang)(fang)大(da)(da)器單(dan)(dan)(dan)元(yuan)的輸(shu)(shu)出(chu)(chu)情況，重復幾次后，測量到的放(fang)(fang)大(da)(da)器單(dan)(dan)(dan)元(yuan)的輸(shu)(shu)出(chu)(chu)信號成線性變化趨(qu)勢(shi)，判定放(fang)(fang)大(da)(da)器單(dan)(dan)(dan)元(yuan)正常(chang)。

3.排除了上述因素后，隨后檢查系統設定是否正(zheng)常。在工作站(zhan)中(zhong)的(de)顯示發現作動器的(de)行(xing)程只(zhi)有±10mm，正常情(qing)況應為±50mm，所以認為系統(tong)設定出現(xian)問題，需要重新(xin)設定系統(tong)。重新(xin)設定作(zuo)動器的行程為±50mm之(zhi)后，在工作站的顯示板上(shang)的顯示值仍不正確。故認(ren)為(wei)只有重新標定位移系統，才能(neng)解決此故障(zhang)。

三．位(wei)移(yi)系統標定：

1.由于拉力試驗機在試驗過程中(zhong)，標(biao)定(ding)功能已經被鎖(suo)定(ding)，需要重(zhong)新解(jie)鎖(suo)才能開(kai)始(shi)標(biao)定(ding)。把系(xi)統(tong)中(zhong)的“標(biao)定(ding)(ding)鎖(suo)定(ding)(ding)"改(gai)為“標(biao)定(ding)(ding)解鎖(suo)"；

2.進(jin)(jin)入標定系統(tong)，要(yao)通過三個步驟對位移(yi)系統(tong)進(jin)(jin)行標定：

1）根據作動器(qi)的(de)(de)總行程找到(dao)作動器(qi)的(de)(de)中心位(wei)置。當(dang)作動器(qi)移動到(dao)中心位(wei)置時，需要按下工作站(zhan)中的(de)(de)“標定"鍵，使系(xi)統記(ji)下(xia)作動器的中心位置，試驗機系(xi)統自行對零(ling)點進(jin)行標定；

2）試驗機系統提示要求作動(dong)器向下50mm，用一個已(yi)檢(jian)定過(guo)的鋼(gang)板(ban)尺來測量作(zuo)動(dong)器的移(yi)動(dong)距(ju)離，當作(zuo)動(dong)器移(yi)動(dong)到(dao)50mm時(shi)，按下(xia)“標定"鍵(jian)，系統會自動修正顯示值；

3）系統提示，作(zuo)動(dong)器(qi)需要(yao)回(hui)到中(zhong)心位置(zhi)，用(yong)鋼板(ban)尺測量作(zuo)動(dong)器(qi)的移動(dong)距(ju)離，當作(zuo)動(dong)器(qi)回(hui)到中(zhong)心位置(zhi)時，再按下“標定"鍵，系統(tong)會(hui)再次修正顯示值。此時(shi)，試驗(yan)機在(zai)“拉"向(xiang)的位(wei)移系統(tong)標定已完成(cheng)。同(tong)樣(yang)的步驟可以標定試驗(yan)機的“壓"向(xiang)，這樣(yang)試驗(yan)機的位(wei)移系統(tong)標定完成(cheng)，試驗(yan)機恢復正常地(di)使用。

四．維修的一般方法：

由于試驗機是十分精密的檢測(ce)儀器。所以在維修(xiu)的過程中，要十分注意，不要把小問題(ti)(ti)變(bian)成大問題(ti)(ti)。一般(ban)的維修(xiu)過程如下：

1.現在*的微電(dian)子設備出(chu)現故(gu)障(zhang)時，一(yi)般要仔細(xi)分析(xi)電(dian)路，盡可能地(di)縮小(xiao)出(chu)現故(gu)障(zhang)的范圍(wei)；

2.在維修過程(cheng)中，遇到不好測(ce)量(liang)的(de)情況，可采用(yong)替換(huan)法來修理(li)，會非(fei)常容易找出(chu)故障原(yuan)因(yin)。