一、功能：

    非接觸激光金相測試系統采用非接觸式激光超聲系統配合高溫熱模擬試驗機、高溫拉伸試驗機、高溫壓縮試驗機等試驗系統，用于在線檢測、分析、顯示金屬試樣金相組織的動態變化，在材料熱模擬試驗過程中，實時原位監控金屬材料微觀結構及其變化，用于金屬材料的再結晶、晶粒生長、晶粒尺寸、相變、彈性模量、組織結構等相關測試研究。

二、 主要技術描述：

 2.1測(ce)試材(cai)料(liao)適用于鋼(gang)(gang)和低合(he)金(jin)(jin)鋼(gang)(gang)、鋁、鈦(tai)、鈷合(he)金(jin)(jin)、鎳(nie)合(he)金(jin)(jin)等；

 2.2配合高(gao)溫熱模擬試(shi)驗機(ji)溫度高(gao)到1500℃；

 2.3激光(guang)超聲波相應時間優于10μsec，響應頻率優于500kHz；

 2.4測量材料密度變(bian)化、再(zai)結晶(jing)相變(bian)過程(cheng)變(bian)化；

 2.5測量(liang)材料高溫環境(jing)下的彈性(xing)模量(liang)的變化；

 2.6測量(liang)鋼材料臨(lin)界相變(bian)溫度的變(bian)化；

 2.7高(gao)溫熱(re)壓縮(suo)條(tiao)件下高(gao)溫合金的(de)再結晶(jing)(jing)及晶(jing)(jing)粒生長(chang)；

 2.8該測(ce)試系統為非接觸(chu)式測(ce)量，由于(yu)同被(bei)檢測(ce)試樣無需發生物理(li)接觸(chu)，可(ke)以用于(yu)直(zhi)接檢測(ce)高溫(wen)材料(liao)，非常適用于(yu)固體金屬材料(liao)直(zhi)到接近其熔點(dian)的原位研究；

 2.9激(ji)光(guang)超聲(sheng)(sheng)金相(xiang)測量系統控(kong)制單(dan)元(yuan)(yuan)包含負責(ze)系統自(zi)動(dong)化的控(kong)制電子設(she)備、激(ji)光(guang)超聲(sheng)(sheng)波接收單(dan)元(yuan)(yuan)、數(shu)據(ju)采集、處(chu)理和(he)存儲(chu)單(dan)元(yuan)(yuan)及安全裝置單(dan)元(yuan)(yuan)；

 2.10激(ji)光超聲系統控(kong)制單元內部計算機用于(yu)自(zi)動數據采集、處理和(he)存儲；

 2.11激光超聲系統(tong)測試控制(zhi)軟件用(yong)于自動(dong)波(bo)形采集和(he)與(yu)高溫熱模擬試驗機(ji)模擬器同步；

 2.12激(ji)光(guang)超(chao)聲測試(shi)系統(tong)采集(ji)數(shu)據(ju)分析，從(cong)激(ji)光(guang)超(chao)聲記(ji)錄的數(shu)據(ju)中(zhong)獲(huo)得(de)額外的微觀結構信息(xi)，如晶粒(li)尺寸和相數(shu)，控制和數(shu)據(ju)采集(ji)計算機信息(xi)；

 2.13激(ji)光探(tan)頭為實驗室使用而設計的光機(ji)系統，能夠將產生和探(tan)測激(ji)光的光束(shu)傳(chuan)輸(shu)到目標。探(tan)頭配有轉接板和底座(zuo)，便于與熱模(mo)擬(ni)試驗機(ji)模(mo)擬(ni)器連接；

 2.14系統可以減少合(he)金開(kai)發(fa)研究所需時間(jian)(jian)，減少退火故障排除所需時間(jian)(jian)、模擬(ni)金屬材料生產線的性能的影(ying)響；

 2.15非接觸激光金相測試系統可以準確定義每種鋼材的各軋制階段的佳持續時間，在下一道次軋制之確保佳微觀結構，避免由于缺乏再結晶而導致金屬硬化的擴展。